Отдел продаж: +38 (056) 767-20-25
Твердомеры
Главная arrow Производители arrow Темп arrow Твердомер переносной ТЭMП-2у  
22.04.2018
Твердомер переносной ТЭMП-2у Версия для печати Отправить на e-mail

Переносной твердомер предназначен для экспрессного измерения твердости различных изделий (из стали, чугуна, цветныхметаллов, резины и др. материалов) в производственных и лабораторных условияхпо шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Виккерса (HV), Шора "D"(HSD), а также для определения пределов прочности и текучести, в том числе поГОСТ 22761-77.

image002.jpg

Твердомер переносной ТЭМП-2у являетсяусовершенствованным вариантом твердомера ТЭМП-2 с большим количеством шкал, позволяющим использовать его в первую очередь как трубный твердомер. Только переносной твердомер ТЭМП-2у позволяет точно измерить твёрдость, предел прочности и текучести тонкостенных труб разных диаметров с толщиной стенки менее 8 мм (а также листов и обечаек от 2мм и выше), при этом используется специальная методика, разработанная в ООО НПП "Технотест". Твёрдость труб с толщиной стенки свыше 8 мм измеряется твердомером ТЭМП-2у напрямую без каких-либо дополнительных методик. Твердомер прошел Госиспытания (сертификат № 9315), зарегистрирован в Государственном Реестре средств измерений ГОССТАНДАРТа России под № 15711-96 и допущен к применению в Российской Федерации. Переносной твердомер ТЭМП-2у также зарегистрирован в Государственных Реестрах средств измерений ГОССТАНДАРТов Украины, Беларуси, Казахстана и в отраслевом Реестре средств измерений МПС РФ под № МТ-021.2000.
По техническим характеристикам и надежности программируемый твердомер ТЭМП-2у не уступает лучшим зарубежным аналогам.

Гарантийный срок эксплуатации твердомера ТЭМП-2у составляет 36 месяцев.
Комплект поставки - блок электронный, датчик, толкатель, 2 элемента питания тип АА, дискета с программным обеспечением, паспорт с методикой поверки, чехол,кабель связи прибора с компьютером, первичная поверка. Комплекты образцовых мер твердости МТБ - (по Бринеллю НВ) или МТР - (по РоквеллуHRC) поставляются за отдельную плату.

Возможности переносного твердомера ТЭМП

  • твердомер позволяет проводить измерение твердости деталей, в том числе сложной формы и крупногабаритных изделий, имеющих труднодоступные зоны измерений, при различных пространственных положениях датчика прибора;

  • высокая производительность, простота измерений и обслуживания твердомера;

  • диагностирование твердости эксплуатируемого оборудования твердомером с целью оценки его остаточного безопасного ресурса;

  • электронный блок твердомера позволяет проводить усреднение результатов измерений, их ввод в буфер памяти и последующий вывод из него на дисплей твердомера или на компьютер, распечатка данных на принтере в виде протокола либо сохранение их в виде файла;

  • твердомер имеет энергонезависимую память 32-х программируемых шкал твердости и до 200 усредненных результатов измерений твердости;

  • твердомер позволяет программировать (калибровать) шкалы твердости с его клавиатуры или при помощи компьютера, воспользовавшись поставляемыми с твердомером кабеля RS 232 (порты СОМ 1 или СОМ 2) и программы (на дискете);

  • определение предела прочности на растяжение Rm (σB) твердомером путем автоматического пересчета с НВ по ГОСТ 22761-77 для углеродистых сталей перлитного класса;

  • самоотключение твердомера, индикация ресурса батарей питания;

  • подсветка дисплея твердомера обеспечивает устойчивую работу при низких (до минус 20°С) температурах и в неосвещенных местах;

  • графический ЖКИ позволяет отслеживать все действия пользователя при работе с твердомером (усреднение, работа с памятью, положение датчика, программирование, разряд батарей, включение и выключение подсветки);

  • твердомер может комплектоваться специальными датчиками разного назначения, в том числе спецдатчиком с удлиненной насадкой, позволяющим измерять твердомером твердость шестерен с модулем четыре и выше во впадинах, и по эвольвенте зуба, а также твердость шкивов, пазов под шпонки, труднодоступных мест, например зон термического влияния у сварных валиков на трубах.

Технические характеристики переносного твердомера

  • Диапазоны измерений твердости по шкалам:

    Бринелля, НВ 100 - 450;

    Роквелла, HRC 22-68;

    Виккерса, HV 100-950;

    Шора, HSD 22-99

    Для резины 20-80 по Шору А

    При необходимости шкалы твердости и указанные диапазоны шкал могут быть расширены

  • Минимальная толщина измеряемого изделия, мм 2

  • Погрешность показаний твердомера не более, % 3

  • Время одного измерения, не более, сек 1

  • Число измерений, усредняемых твердомером от 4 до 100

  • Максимально возможное общее количество записанных шкал 32

  • Программируемое время подсветки ЖКИ твердомера после измерения или нажатия кнопки, сек 0, 15 или вкл. постоянно

  • Рабочий диапазон температур, ° С от -20 до + 60

  • Время непрерывной работы твердомера на 2-х элементах типа АА (по 1,5В) не менее, час 120

  • Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra 2,5

  • Время до автоматического отключения твердомера, мин 1,5

  • Габаритные размеры, мм 30х65х135

  • Масса твердомера в пластмассовом корпусе, кг 0,22

Твердомер внесен в ряд РД разных отраслей промышленностиРоссии, в том числе и в РД, утвержденных Госгортехнадзором РФ, в частности:

  1. ТПКМЭ-20-96. "Типовая программа контроля механических свойств металла трубопроводов АЭС с ВВЭР-1000 после 100 тысяч часов эксплуатации". Разработана ГП ВНИИАЭС, ОКБ "Гидропресс". Утверждена в ГП Концерне "РОСЭНЕРГОАТОМ", Москва, 1996 г.
  2. РД 153-34.1-003-01. "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования". (РТМ-1с), Минэнерго России, ПИО ОБТ, Москва, 2001 г.
  3. РД 12-411-01. "Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. Госгортехнадзор России, Москва, 2001 г.
  4. РД 243 РФ 3.11-99. "Техническое состояние подземных газопроводов". ОАО РОСГАЗИФИКАЦИЯ, ОАО ГИПРОНИИГАЗ, Саратов, 1999 г.
  5. "Методика проведения экспертизы промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов. Госгортехнадзор. Москва, 2004 г.
  6. РД 31.114-98. "Методика выполнения измерений твердости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес тяговых передач тягового подвижного состава". ВНИТИ МПС, МПС РФ, Москва, 1998 г.
 
< Пред.   След. >

developed by vladimir.malyk@gmail.com