Легкий переносной прибор для оперативного измерения твердости металлов, контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической, прочности.
Реализует измерения в основных стандартизованных шкалах твердости — HRC,HB, HV, шкалах HRA, HRB, HSh и σв (предел прочности на разрыв пересчет по ГОСТ22791-77, для сталей перлитного класса). Предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. По принципу действия прибор является реализацией динамического метода контроля твердости.
Отличительные особенности
- Оперативный контроль крупногабаритных изделий – литье, поковки, рельсы и т.д.
- Испытательный индентор с наконечником из уникального материала обеспечивает ресурс работы датчика более чем 250 000 измерений.
- Конструкция датчика обеспечивает малую чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей на шероховатой поверхности.
- Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками (в т. ч. и запасными), позиционирующими насадками — для расширения номенклатуры контролируемых изделий и повышения точности измерений., цилиндрической и цилиндрической вогнутой.
- Механизм взвода пружины датчика не требующий дополнительных приспособлений — обеспечивает повышенную производительность контроля.
- Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости
- Оперативное создание дополнительных шкал к шкалам твердости, с использованием не более чем двух контрольных образцов (режим «обучение»).
- Создание пользователем дополнительных собственных шкал.
- Возможность программирования пользователем дополнительных шкал.
- Гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки.
- Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский и английский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу — «ВКЛЮЧИ И ИЗМЕРЯЙ».
Типичные случаиприменения
- Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении
- Контроль качества котлов, труб и др. объектов энергетического проиводства.
- Идентификация материалов в заготовительном производстве
- Контроль тяжелых и крупногабаритных объектов.
- Контроль деталей сложной конфигурации.
- Измерения в труднодоступных зонах.
- Оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ.
- Контроль характера изменения твердости по длине изделия.
Техническихарактеристики
Диапазон измерения:
по Роквеллу
по Бринеллю
по Виккерсу
|
20 ... 70 HRC;
95 ... 470 HB
240 ... 800 HV
|
Относительная приведенная погрешность:
по Роквеллу
по Бринеллю
по Виккерсу
|
2,0 %
4,0 %
4,0 %
|
Емкость памяти — измерений:
|
6000
|
Число замеров для вычисления среднего значения
|
1-9
|
Число дополнительных индивидуальных калибровок на каждую шкалу
|
5 для каждой шкалы
|
Подсветка диспле
|
настраиваемая
|
Время автоматического выключения прибора
|
настраиваемое
|
Выход на ПК
|
RS232
|
Питание
|
аккумулятор
|
Габаритные размеры:
|
150 х80 х30 мм
|
Масса прибора
|
0,4 кг
|
Диапазон рабочих температур:
|
-10 ...+ 40 °С
|
Гарантийный срок обслуживания прибора:
|
24 месяца
|
Датчик “G”к твердомеру ТКМ 359 Датчик с увеличеннойэнергией удара (в 10 раз больше, чем у стандартного датчика “D”). Используетсяпри контроле изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью(чугуны и т.д.), с шероховатостью поверхности Raболее 3,2 мкм.
Датчик “Е”к твердомеру ТКМ 359Датчик с алмазным наконечником, и уменьшенными (в сравнении со стандартнымдатчиком “D”) габаритными размерами. Используется для контроля изделий сповышенной твердостью, а так же для контроля в труднодоступных местах.
|